端子機壓著技術原理
發(fā)布時間：2015-10-09 16:47瀏覽次數(shù)：
端子機作為線束加工中不可缺少的常用機械，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量穩(wěn)定，經(jīng)濟實惠等特點，但是在端子機壓著中對于端子散裝卷邊以及松散端子很少有廠家有明確的標準與技術，今天銀鋼就來為大家分享端子機壓著技術原理。
散裝端子卷邊技術
有兩種基本類型的電氣終端 - 終端搖搖晃晃和松散端子，俗稱散裝觸點（LPC）。這兩種類型都壓接到的裸線的端部，以形成機械和電連接，但是這是其中的相似之處。有關于如何卷曲和質量流程自動化顯著的差異。
卷繞終端來在一個卷軸上，并連接到與具有相同的距離，或瀝青每個終端，它們之間的載體帶。這使得卷取端子容易實現(xiàn)自動化比LPC因為涂抹工具包括一個送料系統(tǒng)的飼料的各端子的固定距離等于終端音調。他們在開放或封閉的桶配置。
LPC打包在單件和運輸散裝。它們也被稱為“端子鏈接法”或“螺釘加工的接點”，指的是用于生產(chǎn)它們的制造方法。它們是由實心棒加工和總是“封閉桶”型，這意味著那里的電線會被插入表格一個完整的，360度的氣缸的區(qū)域。LPC有各種形狀和大小，主要用在質量要求非常高，比如在軍事，航空航天及醫(yī)療市場。
松散端子的優(yōu)點
因為其廣泛的接觸面積，在LPC具有比沖壓成形的端子低電阻。具有可比線截面和的電流，在一個LPC產(chǎn)生的熱量要比其它類型的終端基本上較少。導體和接觸之間的電壓降也較低。正因為如此，更小的LPC觸點可相比沖壓成形的終端上使用，節(jié)省寶貴的重量和空間，在許多不同的產(chǎn)品。
圓度，使一個無瑕疵飛度
LPC的另一個優(yōu)點是其精度圓柱形的幾何形狀。陽和陰插接配合在一起無瑕疵，形成了非常可靠的氣密和無火花連接。這種精準配合使得LPC抵抗引起的振動以及間歇性連接。標準拉力試驗幾乎總是表明的金屬絲股線斷裂它們被拉出的卷邊連接的之前。卷曲該類型通常用于終止一個LPC稱為4-縮進卷曲，其中4縮進以90度制成彼此。它主要用于軍事和航空航天工業(yè) - 規(guī)格和質量要求這樣的4縮進卷曲可以在SAE標準（又名“軍規(guī)”）中找到。
過程自動化
LPC是顯著更難以自動化比卷繞終端。LPC的精準和可靠的處理需要，它們被自動排序和定向到正確的位置上被壓接在電線上之前。插入裸線成封閉桶的LPC需要運動和導向系統(tǒng)的一個附加軸，以確保所有的個別金屬絲股線是安全地接觸的內壓接之前。
兩個半和全自動系統(tǒng)需要許多自動化的過程步驟的LPC的可靠壓接：
1.排序和定向
2.飼養(yǎng)和定位成壓接工具
3.汽提的線端并將其插入到已經(jīng)被定位在壓接工具的內部的接觸。
4.壓著（4-縮進壓接），包括質量保證
5.而不損壞它提取從機器上完成的導線和LPC組件
每一步都需要一個技術解決方案，它大大不同于那些壓接卷繞終端時使用。高精度的臺式機，如在圖3中所示的結合所有過程，包括質量保證，成一體機。本機種和飼料使用組合滾筒/軌道系統(tǒng)的聯(lián)系人。與扳機傳感器的集成剝離單元剝離的線端。一個可選的“重剪功能”可以用來修剪線，確保剝皮長度和導線末端位置是準確的。
短周期結合精準機械允許高效和精準加工 - 制作一個自動剝皮機壓接高要求的客戶，尤其是在軍事和航空航天等行業(yè)的優(yōu)先考慮。取決于生產(chǎn)要求，LPC可以在全自動系統(tǒng)，以及處理。
端子排序
在排序過程中，在LPC被帶進進行進一步的處理限定的位置。一個行之有效過程是使用一個旋轉鼓，該滴接觸到振動供給道。該軌道是專門為一個給定的接觸的形狀設計的，以使他們只能“落”到軌道以確定的方式，并自動排隊，以便進一步處理。夾鉗位置，然后每個終端進入壓接敷貼。
接觸式端子
接觸類型決定了直線進給和定位被執(zhí)行。有3基本接觸類型，其基于重力和形狀的它們的中心區(qū)分開來。喂養(yǎng)要么做垂直（卷曲區(qū)向上或向下）或水平。
許多不同類型的觸頭可被處理?？鞊Q模系統(tǒng)可減少更換時間降到最低 - 為高生產(chǎn)率，即使經(jīng)常變化的應用。
三種最常見的接觸類型是：
1.類型：垂直送端子
這種接觸式有連接區(qū)域之間的“圍脖”（或肩）和卷曲區(qū)，其重心是在下面的連接區(qū)域的“圍脖”。
類型2：橫向進端子
2型觸頭沒有“衣領”和其重心沒有明確的規(guī)定。因此垂直饋送是不可能的，因此，終端必須水平供給。
類型3：垂直與送卷曲端子帶下來
這種接觸型也有一個“衣領”，但它的重心，需要“顛倒”饋送，與壓接區(qū)下
。
。
端子輸送定位：聯(lián)系
觸點移動沿著朝所述定位單元的振動進料軌道。定位單元的設計依賴于接觸型正在處理中。定位單元由聯(lián)合tilting- /車削模塊與夾持器。夾持器單元拾取接觸后它的方向正確，并把它壓接頭的內部。
2型接觸是最復雜的飼料和定向自卷曲區(qū)域可以在前導或尾隨端，因為它們向下移動的軌道。機器必須能夠準確地檢測出壓接區(qū)的位置和定向成供進一步處理的正確位置。
端子輸送定位：電線
一旦接觸被正確地定位在壓接涂敷器內，它可以被壓接于剝離線。操作人員將電線插入機器，直到導線端接觸觸發(fā)傳感器。夾具會自動關閉，并持有整個處理周期中的電線。半自動卸料壓接器將引導線繩到接觸，并確保導線端部是在編程的插入深度。
端子機的壓著和質量保證
為了確保每一個卷曲，現(xiàn)代剝皮壓接機的質量有一個綜合壓接力監(jiān)控（CFM）的系統(tǒng)。CFM的強制措施與時間，同時壓接接觸到電線。操作者教導了CFM一些“好”卷曲和參考曲線被存儲在CFM存儲器。在每個壓接循環(huán)中，實際的力與時間的關系曲線進行比較所存儲的參考曲線。不匹配預設公差范圍內的基準曲線的任何卷曲被標記為壞的和CFM停止機器，以允許操作者進行調查和糾正問題。壓接頭是非常簡單的調整和校準，由于只有壓接深度需要調整。
使用被稱為顯微剖視圖額外的質量保證方法和試驗規(guī)程，從“傳統(tǒng)”卷曲已知的，如拉力測試或目視分析，也適用于縮進卷曲。質量標準氣密卷曲與LPC的包括正確的剝離長度，插入深度和拉動力。
結論
LPC在應用主要用于需要高品質的連接和非常有限的空間可用。自動化的剝離和使用半自動或全自動設備卷邊工藝減少周期時間，提高質量，降低顯著每個終端的成本。
關于端子機壓著技術原理今天就分享到這里，正是因為端子機技術的不斷進步，線束自動化程度才會越來越高，如果你還有什么不明白的，請直接咨詢我們。
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